INTRODUCTION
傳統(tǒng)工藝直接將50-60度的鈦液降溫到18-20度。蒸汽噴射的依賴來源于傳統(tǒng)工藝及其大的降溫要求，要利純粹用真空機(jī)組來達(dá)到如此大的負(fù)壓要求很難完成。
鵬越把鈦液體降溫分成兩段先閃蒸再冷凍每段降低溫差求讓鈦液逐漸降溫。成功研發(fā)連續(xù)入料連續(xù)出料的新興亞鐵結(jié)晶流程。
成功、穩(wěn)定、運(yùn)行一年以上
INTRODUCTION
保留蒸汽真空結(jié)晶蒸發(fā)水分提高鈦液濃度和總鈦的亮點(diǎn)，但去除了間歇生產(chǎn)以及對(duì)人工依賴的痛點(diǎn)。
去除蒸汽可大量的減少生產(chǎn)費(fèi)用，一個(gè)年產(chǎn)5萬噸以上的鈦白粉廠，去除蒸汽后可以平均每年節(jié)省一千萬元。
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蒸汽真空結(jié)晶
冷凍結(jié)晶
保留冷凍結(jié)晶，大晶體，的優(yōu)勢(shì)，大量降低了傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶遭遇結(jié)垢造成的問題。 鵬越研發(fā)流動(dòng)式冷凍結(jié)晶，每次沖洗只需兩個(gè)小時(shí)以下，清洗過程簡(jiǎn)介，結(jié)晶器無需放料， 沖洗時(shí)流量降低但可持續(xù)運(yùn)行。永不停車。
ADVANTAGE
持續(xù)運(yùn)行永不停車可以達(dá)到邊清洗邊生產(chǎn)
連續(xù)結(jié)晶只需要兩個(gè)員工就可以監(jiān)控年度十幾萬噸產(chǎn)量
傳統(tǒng)工藝的空間換成我們的結(jié)晶直接提升產(chǎn)量為50%以上
PLC系統(tǒng)輕易控制流量以及監(jiān)督運(yùn)行
COMPARISON
| 噸產(chǎn)量 | 連續(xù)冷卻 | 傳統(tǒng)蒸汽噴射工藝 |
|---|---|---|
| 蒸汽(噸) | 0 | 1.2 |
| 電(度) | 80 | 105 |
| 運(yùn)行 | 連續(xù) | 間歇 |
| 鐵鈦比 | 0.3 | 0.3 |
| 亞鐵殘鈦(%) | 0.3 | 0.5 |
PATENT
渝公網(wǎng)安備 50011502000919號(hào)
